分子篩吸附轉輪系統(tǒng)利用吸附-脫附-濃縮焚化連續(xù)性過程，對VOCs廢氣進行處理凈化，具有應用范圍廣、安全性高、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。但在不同的實際應用場合，廢氣成分復雜，容易發(fā)生高沸點VOCs殘留聚合和悶燃現(xiàn)象。

1、高沸點VOCs殘留聚合

廢氣處理中含有高沸點VOCs物質(zhì)時，若脫附熱量不足，吸附質(zhì)未被完全脫附，會使得吸附質(zhì)在近吸附短蓄積殘留，日久會發(fā)生聚合現(xiàn)象，進而阻塞沸石吸附位置，造成該區(qū)域吸附效能減弱。為使吸附于沸石中的高沸點VOCs能完全脫附，給出如下建議：

(1)設置前端高沸點VOCs物質(zhì)去除設備

為了避免高沸點VOCs物質(zhì)吸附造成脫附困難，可在廢氣進入吸附轉輪之前加前置濾布或活性炭過濾、加裝除霧器或冷凝器等，先將高沸點VOCs物質(zhì)去除。

(2)提高脫附熱容量

方法一為提高脫附溫度，建議溫度控制在180-200℃之間，最高不超過220℃，以免過多余熱導致冷卻不徹底，影響吸附段效果;另一種方法為提高脫附再生風量，降低濃縮倍數(shù)，這樣可達到充分脫附再生效果。

(3)定期以潔凈水進行保養(yǎng)清洗

清洗時需注意水質(zhì)狀況，若其中大量含有鈣、鎂等離子，將可能會在沸石內(nèi)形成碳酸鹽，阻塞沸石轉輪的蜂窩狀孔隙;而水中的氯仿可能占據(jù)沸石的吸附位置，阻礙對VOCs的吸附效能，此外水中所含微量重金屬物質(zhì)也會毒化沸石。所以建議利用高壓噴嘴將清洗水形成微細霧滴狀，并以系統(tǒng)冷卻段干凈空氣做氣流載體。

(4)定期進行高溫脫附再生

定期做高溫脫附處理，將有效脫除高沸點VOCs物質(zhì)成分，同時亦可達活化沸石轉輪的效果，一般脫附溫度以300℃為最適宜。

2、發(fā)生悶燃現(xiàn)象

當在180-200℃脫附條件下時，若系統(tǒng)異常停止無氣流流通、且無外加氧氣供應，廢氣中的VOCs成分及在轉輪上聚合的高沸點物質(zhì)，將借由轉輪中沸石與原殘留于轉輪孔道及沸石孔隙中的氧氣發(fā)生觸媒反應，形成放熱導致悶燃現(xiàn)象，并破壞沸石結構。為預防悶燃現(xiàn)象的發(fā)生，建議以純氣(如氮氣)作為系統(tǒng)異常停機時的保護氣，同時以淋水噴霧裝置作為防止悶燃現(xiàn)象持續(xù)進行的最佳解決途徑。